Fabricación y producción de PCB

acabado HASL sin plomo para PCB: integración PCB, comprobaciones y fabricación

Guía práctica para integrar acabado HASL sin plomo para PCB en una PCB: datos técnicos, footprint, diseño, riesgos y comprobaciones antes de autorizar la fabricación.

Perfil técnico

Tipoacabado HASL sin plomo para PCB
CapasAny número de capas
Cobreacabado applies to exposed pads over el base cobre stackup
EspesorIndependent de espesor de la placa
Acabadosin plomo hot-air solder leveling
Proceso especialMolten sin plomo solder coating leveled mediante hot air
Estadoespecífico del proceso

Orientación para el diseño

  • Las tablas públicas sirven para filtrar opciones; la cotización y la confirmación de ingeniería del pedido concreto son la referencia aplicable.
  • Define el perfil de acabado HASL sin plomo para PCB con los archivos liberados y la combinación exacta de opciones cotizadas.
  • Conserva sin cambios los valores documentados del perfil: Any número de capas; acabado applies to exposed pads over el base cobre stackup; Independent de espesor de la placa; sin plomo hot-air solder leveling; Molten sin plomo solder coating leveled mediante hot air.
  • Configura las reglas de KiCad a partir del stackup y las capacidades confirmadas por la fábrica, no a partir de un valor universal.
  • Conserva sin cambios los valores documentados del perfil: Any número de capas; acabado applies to exposed pads over el base cobre stackup; Independent de espesor de la placa; sin plomo hot-air solder leveling; Molten sin plomo solder coating leveled mediante hot air.
  • Configura las reglas de KiCad a partir del stackup y las capacidades confirmadas por la fábrica, no a partir de un valor universal.
  • Revisa Gerbers, taladros, BOM y CPL desde la misma revisión antes de autorizar el pedido.
  • Define el perfil de acabado HASL sin plomo para PCB con los archivos liberados y la combinación exacta de opciones cotizadas.
  • Conserva sin cambios los valores documentados del perfil: Any número de capas; acabado applies to exposed pads over el base cobre stackup; Independent de espesor de la placa; sin plomo hot-air solder leveling; Molten sin plomo solder coating leveled mediante hot air.
  • Configura las reglas de KiCad a partir del stackup y las capacidades confirmadas por la fábrica, no a partir de un valor universal.

Comprobaciones de la puerta de salida

  1. S1 — Confirma stackup, materiales, cobre, espesor, acabado y procesos especiales con la cotización del pedido exacto.: Conserva el informe, la vista previa y la cotización junto a la revisión liberada.
  2. S2 — Comprueba que las reglas DRC y los archivos de salida coincidan con esas capacidades confirmadas.: Conserva el informe, la vista previa y la cotización junto a la revisión liberada.
  3. S2 — Verifica contorno, capas, taladros, panelización y datos de montaje en la vista previa final.: Conserva el informe, la vista previa y la cotización junto a la revisión liberada.

Riesgos y errores habituales

  • Aplicar una capacidad publicada a una combinación de material, espesor o proceso que la fábrica no ha confirmado.
  • Aceptar una sustitución o un cambio de stackup sin volver a comprobar impedancia, holguras, taladros y montaje.
  • Enviar una revisión distinta de la que se cotizó y revisó.
  • Compara el coste total: fabricación, montaje, componentes, configuración, envío, impuestos y retrabajo.
  • Los materiales, tolerancias y procesos especiales pueden cambiar el precio y el plazo; usa la cotización concreta.

Validación antes de fabricar

  1. Compara la vista previa de la fábrica con el contorno, el stackup, los taladros y las capas previstos.
  2. Inspecciona los primeros artículos y registra cualquier desviación antes de ampliar la tirada.
  3. Conserva la cotización, las confirmaciones de ingeniería y los archivos finales junto a la revisión liberada.
  4. ¿Confirma la fábrica por escrito este perfil para la combinación exacta de opciones del pedido?
  5. ¿Qué cambios, archivos o cupones exige antes de aceptar la fabricación?